气动薄膜91视频网页版出产的标准产品，一般都把弹簧调整在标准组配的范围内，即由弹簧起动压力Pi起动，由弹簧范围Pr使弹簧产生全行程的变形量，而在全行程处如用调节器控制是没有输出力的，因此，在安装时要对91视频网页版进行调整，以满足工艺要求。有些使用厂，由于缺乏调校知识，不适当的调校，使阀关不死、打不开，为此91视频黄下载气动91视频网页版厂家介绍一下调校方法。

气动薄膜91视频网页版是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行，在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。

从气动91视频网页版的不平衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP₂）可以看出，当91视频网页版两端的压差△P大时，其不平衡力F↑也随之增大，当执行机构的输出力小于不平衡力，它就不能在全行程范围内控制应有的行程，所以在执行机构的输出力固定时，应限制在一定的压差下工作，这个压差值称为允许压差（△P）。实际压差如果超过按标准组配的91视频网页版允许压差，其超过值在一定范围内，可采用改变压缩弹簧的预紧力达到进一步提高允许压差的目的。这一调整，可以在安装前根据工艺条件进行计算，按照计算的结果，通过调节件改变弹簧的预紧力来调整弹簧的范围，调好后再安装到工艺位号上。这样做既省调校安装时间，又能保证工艺要求。

气动薄膜91视频网页版执行机构检查

1 薄膜气室密封性检查

当91视频网页版铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2 时（本文下同），将0.8kg/cm2压力的压缩空气通 入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2（5mmHg）。

2 推杆动作与行程检查

① 用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推 杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。

② 调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始 起动（与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2）。

③ 以0.2～1.0kg/cm2压 力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足91视频网页版zui大行程要求。

气动薄膜91视频网页版组装时的检查

1. 91视频网页版组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。

2. 91视频网页版与执行机构组装后，向薄膜气室输入使91视频网页版关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2， 与单元组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ；对于气开阀输入信号压力为零。

91视频网页版的检查

1.密封填料函及其他连接处的渗漏检查

将温度为室温的水， 以91视频网页版公称压力的1.1倍或zui大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入91视频网页版的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3 次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。

2.关闭时的泄漏检查

① 注水法泄漏检查

对于双座91视频网页版一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使91视频网页版关闭（气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气 开阀信号压力为零）。向91视频网页版进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。

② 水压法泄漏量检查

对于事故切断用的或要求关闭严密的单座91视频网页版、角型91视频网页版、隔膜阀可用此法。

向薄膜气室输入信号压力使91视频网页版关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入91视频网页版的一端，用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。

气动薄膜91视频网页版泄漏量计算

Q一允许泄漏量（l/min）

C一被测91视频网页版的流通 能力

P——试验时的水压（kg/cm2），通常为10kg/cm2

A—允 许泄漏率（%）

③ 气压法泄漏检查

对于Dg≤3/4"的单座91视频网页版、角型91视频网页版，向薄膜气室输入信号压 力使91视频网页版关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入91视频网页版的一端，切断气源，持续3分钟，压力下降应小于 0.15kg/cm2。

气动薄膜91视频网页版校验

1.始终点偏差校验

将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力到1.0kg/cm2， 阀杆应走完全行程，再降低信号压力到0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处 测量阀杆行程，其始点偏差和终点偏差不应超过允许值。

2.全行程偏差校验

将0.2 kg/cm2的 信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力到1.0 kg/cm2，阀杆应走完全行程。测量全行程偏差不超过允许值。

3.非线性偏差校验

将0.2 kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后以同一方向增加信号压力到1.0 kg/cm2，使阀杆作全行程移动，再以同一方向降低信号压力到0.2 kg/cm2，使阀杆反向做全行程 移动。在信号压力升降过程中逐点记录每隔0.08 kg/cm2的信号压力时相对应的阀杆行程值（平时校验时可取5点）。输入信号 压力——阀杆行程的实际关系曲线与理论直线之间的zui大非线性偏差不应超过允许值。

4.正反行程变差校验

校验方法与非线性偏差校验方法相同，按照正反信号压力——阀杆行程实际关系曲线，在同一信号压力值时阀杆正反行程值的zui大偏差不应超过允许值。

5.灵敏限校验

输入薄膜气室信号压力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程处，增加和降低信号压 力，测量当阀杆移动0/01mm时信号压力变化值，其zui大变化值不应超过允许值。

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